IPQC是什么？

IPQC是什么？

岗位职责：

1，根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；

2，将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；

3，不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；

4，对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；

5，协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；

6，负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；

7，统筹车间品质管理工作。

8，执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；

9，依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）

10，配合产线退料确认工作

11，点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务

12，依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作

13，提供物料试产不良现象记录

14，受控文件的接收、分类、归档及回收

15，对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。

16，记录和完成相关品质报表

扩展资料：

IPQC目的：

产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:

1.保证输入质量

2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业

3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态

4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用

5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常

6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正

7.向后反馈机制能有效防止不良流失

8.产品初末件审核,提供班次质量保证

9.工序接口顺畅,防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.