高周波塑胶熔接机工作不正常是什么原因？

高周波塑胶熔接机工作不正常是什么原因？

下面是可能出现的问题：

一，模具要恒温。模具温度变化会产生质量不稳定

二，高频输出尽可能调高，同时减少高频输出时间。因为打火往往是因为材料受不了高温造成的。

三，检查模具是否与下台板平行。

四，模具大小与高周波机不匹配，使机器输出的有效功率下降。

五，变压器或者交流接触器接触不良，使输出的电流为虚电流。

注意事项：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。

若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。

高周波机使用的注意事项及机器操作：

1.保持机器工作台面清洁，切勿放置天那水及其它液体，以防倾倒，损坏机内器件。

2.清洁地面时，勿让水溅入机器内，以防受潮而损坏变压器。

3.开启机器电源须有3—5分钟预热时间，使机器各元器件达到稳定状态后可使用。

4.切勿在机器台面上作任何敲击工作，以防真空管受损。

5.操作中，手勿触摸红色模把及其模具，以防被高周波烫伤

6.需空载时，必须把匹配器的红色指针归零位。

7.及时清除模板上的残杂物，以免影响产品质量。

8.定期更换风油隔油筒中的油，以保证压力空气的纯度。

9.不要将身体的任何部位及杂物放入上下模板之间,注意操作安全。

10.不要用手触及带电线路，以免发生触电事故。

11.每月定期给机器各活动部位加注润油或润滑脂。半年清理一次机箱内部卫生。