炼钢原理

炼钢原理

炼钢:

1、反应原理

高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣而除去。

2、目的：

降碳、调硅锰、去硫磷。

3主要反应（分三个阶段）

（1）氧化造渣

2Fe＋O2＝2FeO＋Q

2FeO＋Si＝SiO2＋2Fe＋Q

FeO＋Mn＝Fe＋MnO＋Q

FeO＋C＝CO＋Fe－Q

生成的二氧化硅、氧化锰与造渣材料生石灰相互作用成为炉渣。

（2）去硫、磷

FeS+CaO＝FeO+CaS

2P+5FeO+3CaO＝5Fe+Ca3(PO4)2

（3）脱氧

用硅铁、锰铁或金属铝来还原钢水中含有的少量FeO

2FeO+Si＝SiO2+2Fe

3FeO+2Al＝3Fe+Al2O3

FeO+Mn＝Fe+MnO

生成的二氧化硅等大部分形成炉渣而除去，部分的硅、锰等留在钢里以调整钢的成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧成各种钢材。

方法：转炉、电炉、平炉。

氧气顶吹转炉炼钢法

（1）转炉的构造

（2）原料：生铁（液态）、氧气、适量的造渣材料（如生石灰等）、脱氧剂。

（3）热源：依靠熔融铁水中的杂质等被氧气氧化所放出的热量，不需要燃料。

加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过 钢铁高炉

渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。